无锡达康斯智能科技_柔性链板式磨加工自动线报价

 目前国内轴承行业的一般磨削、**精工艺过称为：

外圈：平面磨削-   外径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道**精

内圈：平面磨削-内外径磨削-内径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道**精

      在实际生产中，视产品精度要求在以上过程中增加附加回火工序，或对各表面进行二、三次循环加工。磨削过程多采用单机加工，柔性链板式磨加工自动线，较好的企业建有自动化生产线。**以来，我国轴承行业有了较快发展，特别是磨**生产工艺有了较大改进，如沟道切入磨代替了摆头磨，双端面磨、宽无心外圆磨削、沟（滚）道**精工艺及支沟磨沟工艺已普遍应用，告诉磨削也开始应用。但是相对国外轴承磨**加工，我们还存在较大差距，柔性链板式磨加工自动线报价，在国外先进的轴承制造企业，端面、外径磨削采用CNC数控自动送料，在线自动测量、自动补偿，磨削速度达45m/s。沟道、内径磨削已全部采用CNC数控机床，柔性链板式磨加工自动线报价，生产过程实现全线自动化，全部工序由计算机集中控制，所有工艺参数和生产节拍严格按照图纸设计控制，砂轮线速度达到60m/s。SKF磨加工工序的内沟磨削速度已达到120m/s。特别是使用性能优良的CBN砂轮，使生产效率明显提高。

 钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率高（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承合套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素，同时树脂**磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的提高，柔性链板式磨加工自动线报价，大大降低了成本。

连线一般适用于（10-200mm）中小型的、较大批量生产的球轴承、圆锥滚子轴承、轮毂轴承等的套圈磨加工机床之间，一些车加工、平面磨加工机床之间，其他加工、装配设备之间的输送连接。

四、连线形式：

1、单台机床的自动上料、理料结构；

2、按加工工艺要求设计的多台机床串连的连线结构；

3、为提高和匹配工序效率而设计的多台机床串、并连复合的连线结构；

4、按输送装置的安装位置可分为上走线、后走线和复合走线等形式；

5、按提升装置的不同可分为链板、链条、无杆气缸和同步带提升连线。复杂、产品不规则或对产品质量要求特别的场合。