洪泽柔性链板式磨加工自动线_无锡达康斯智能科技

单机连线

（1）内圈加工流程： 内圈由给料机供料，由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，不良品及返修品被分别排除，合格品下料至链板提升机提升至内圈**精机上方，由分料装置为内圈**精机的两个工位分别供料，内圈**精后，完成套圈整列。

（2）外圈加工流程： 外圈由给料机供料，由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈**精机上方，由分料装置为外圈**精机的两个工位分别供料，外圈**精后，完成套圈整列。

   钢球在球轴承中是承受载荷并与轴承的动态性能直接相关的零件。钢球的加工工艺应首先满足其成品标准要求，还应使钢球成品在在轴承元件中具有尽可能高的寿命、低的噪声、小的摩擦力和高的可靠性。钢球的加工工艺相对成熟。目前国内钢球制造工艺的原理和方法差异不大，工艺流程大体都是：原材料检查-钢球毛坯制造（冷、热镦，冷热轧制）-光球-热处理-硬磨-强化处理-初研-精研-清洗-检查-涂油包装。归于毛坯制造过程，洪泽柔性链板式磨加工自动线，一般直径在1英寸（25.4mm）以下的钢球采用冷镦工艺，柔性链板式磨加工自动线供应商，直径在1英寸以上2英寸以下的采用热镦或热轧，柔性链板式磨加工自动线供应商，直径在2英寸以上的采用车削或热锻。工艺过程中，较明显的变化时采用光球工艺取代锉削、软磨工艺，虽然目前钢球的制造工艺过程与国外先进企业相似或相近，柔性链板式磨加工自动线供应商，先进工艺也在逐步应用，但是整个行业发展很不均衡，特别是成形工序在生产效率、成型误差、产品总留量上都与先进水平有着较大差距，热处理和精研工序也有一定的差距。

表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和**精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。

 造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

 1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

 2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

 3.砂轮粒度太粗或过软；

 4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

 5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

 6.**精用油石质量不好，安装位置不正确；

 7.**精用煤油质量达不到要求；

 8.**精时间过短等。